Antresole magazynowe usprawniające sortowanie i kompletację

Wyzwania nowoczesnej logistyki magazynowej

Współczesne magazyny stoją przed rosnącymi wymaganiami dotyczącymi szybkości i precyzji realizacji zamówień. E-commerce, oczekiwania klientów na dostawę tego samego dnia oraz rosnąca różnorodność asortymentu stawiają przed zarządzającymi magazynami bezprecedensowe wyzwania operacyjne. Tradycyjne układy magazynowe często nie są w stanie sprostać tym wymaganiom, prowadząc do wąskich gardeł w procesach sortowania i kompletacji.

Antresole magazynowe odpowiadają na te wyzwania, oferując nie tylko zwiększenie powierzchni składowania, ale przede wszystkim optymalizację przepływu materiałów i efektywności operacji kompletacyjnych. Poprzez stworzenie wielopoziomowej struktury umożliwiają logiczne rozdzielenie różnych etapów procesu, skrócenie dystansów pokonywanych przez pracowników i inteligentniejsze zarządzanie strefami szybkiej rotacji.

Statystyki są jednoznaczne - właściwie zaprojektowana antresola może zwiększyć przepustowość kompletacji o 40-60% przy jednoczesnej redukcji błędów o 25-30%. To nie są tylko teoretyczne liczby, ale wyniki osiągane przez firmy, które zdecydowały się na modernizację swoich magazynów poprzez implementację rozwiązań wielopoziomowych.

Podstawy projektowania antresoli kompletacyjnych

Projektowanie antresoli dedykowanej operacjom sortowania i kompletacji wymaga fundamentalnie innego podejścia niż projektowanie standardowej antresoli składowej. Kluczowym aspektem jest przepływ ludzi i materiałów - antresola musi być zaprojektowana tak, aby minimalizować niepotrzebne przemieszczenia i maksymalizować efektywność pracy kompletera.

Wysokość konstrukcji ma krytyczne znaczenie dla komfortu pracy. Minimalna wysokość użytkowa pod antresolą powinna wynosić 2,4 metra, a optymalnie 2,7-3,0 metrów. Na samej antresoli wysokość użytkowa nie powinna być mniejsza niż 2,2 metra. Te wartości zapewniają komfort psychiczny pracowników i umożliwiają instalację systemów oświetlenia, wentylacji czy przenośników bez ograniczania przestrzeni.

Nośność podłogi antresoli kompletacyjnej musi uwzględniać nie tylko składowane produkty, ale również intensywny ruch pracowników i wózków kompletacyjnych. Standard to 400-600 kg/m², choć w strefach z regałami może wzrosnąć do 800-1000 kg/m². Właściwe obliczenia strukturalne już na etapie projektu zapobiegają kosztownym modyfikacjom w późniejszym okresie.

Lokalizacja schodów i wind towarowych determinuje efektywność całego systemu. Schody powinny być rozmieszczone maksymalnie co 40-50 metrów, zapewniając szybką ewakuację, ale również minimalizując czas potrzebny na przemieszczanie się między poziomami. Szerokie schody (minimum 120 cm) z odpowiednim nachyleniem (maksymalnie 38 stopni) zapewniają bezpieczny i szybki ruch.

Strefa picking - optymalizacja kompletacji

Strefa pickingu, gdzie kompletowana jest większość zamówień, wymaga najstaranniejszego zaprojektowania. Złota zasada mówi, że 80% zamówień obejmuje 20% asortymentu - te najczęściej wybierane produkty powinny być umieszczone w najbardziej dostępnych lokalizacjach, zazwyczaj na poziomie przyziemnym w tzw. "złotej strefie" pomiędzy 80 a 180 cm wysokości.

Antresola pozwala na stworzenie wielopoziomowego systemu pickingu, gdzie produkty o różnej częstotliwości rotacji są strategicznie rozmieszczone. Najczęściej pobierane artykuły znajdują się na parterze w łatwo dostępnych lokalizacjach, średnio rotujące na antresoli na wysokości roboczej, a wolno rotujące na wyższych poziomach lub w strefach magazynu wymagających użycia wózków podnośnikowych.

Szerokość alejek kompletacyjnych na antresoli powinna uwzględniać rodzaj używanego sprzętu. Dla ręcznej kompletacji z wózkami minimalna szerokość to 140-160 cm, podczas gdy dla wózków elektrycznych może być wymagane 180-220 cm. Dwustronne alejki, gdzie kompletacja odbywa się z obu stron, są najefektywniejsze, maksymalizując gęstość składowania przy zachowaniu dostępności.

System adresowania lokalizacji na antresoli wymaga szczególnej uwagi - jasne, logiczne oznaczenia alejek, regałów i poziomów eliminują błędy kompletacji i przyspieszają szkolenie nowych pracowników. System alfanumeryczny (np. A-12-03-B oznaczający alejkę A, regał 12, poziom 3, stronę B) jest intuicyjny i skalowalny.

Systemy regałowe dla efektywnej kompletacji

Regały kompletacyjne na antresoli muszą balansować między gęstością składowania a łatwością dostępu. Regały półkowe o głębokości 40-60 cm są optymalne dla małych i średnich produktów - kartonów, opakowań jednostkowych, akcesoriów. Możliwość regulacji wysokości półek co 25-50 mm pozwala na precyzyjne dopasowanie do wymiarów produktów, eliminując marnowaną przestrzeń.

Przepływowe regały kartonowe wykorzystują grawitację do automatycznego posuwania produktów do przodu po pobraniu pierwszego z rzędu. System FIFO (First In, First Out) jest zachowany automatycznie, a kompletor zawsze ma łatwy dostęp do pierwszego produktu bez konieczności sięgania w głąb regału. To rozwiązanie może zwiększyć szybkość pickingu o 30-40% w porównaniu do standardowych regałów.

Karuzele pionowe i poziome, choć droższe w implementacji, rewolucjonizują efektywność kompletacji. Zamiast pracownika chodzącego do towaru, towar przyjeżdża do pracownika. Na antresoli, gdzie przestrzeń jest często ograniczona, karuzele pionowe wykorzystujące wysokość pomieszczenia są szczególnie efektywne. Jeden operator przy karuzeli może osiągnąć wydajność 300-500 linii zamówienia na godzinę.

Regały przejazdowe typu drive-in znajdują zastosowanie dla produktów o niskiej rotacji składowanych w większych ilościach. Na antresoli, gdzie wysokość jest ograniczona, zazwyczaj stosuje się systemy 2-3 paletowe w głąb. Chociaż dostęp do produktu jest wolniejszy niż w regałach rzędowych, gęstość składowania wzrasta o 60-80%.

Integracja z systemami przenośników

Przenośniki taśmowe, rolkowe i grawitacyjne dramatycznie zwiększają efektywność transportu produktów między poziomami antresoli i różnymi strefami magazynu. Eliminują konieczność manualnego przenoszenia kartonów schodami czy windami, redukując czas kompletacji i zmęczenie pracowników.

Spiralne przenośniki grawitacyjne łączą poziomy antresoli w kompaktowy sposób, zajmując zaledwie 2-3 m² powierzchni. Kartony zjeżdżają spiralą w kontrolowany sposób, docierając na niższy poziom bez uszkodzeń. Przepustowość takiego systemu to 30-60 kartonów na minutę, co dla większości magazynów jest więcej niż wystarczające.

Przenośniki rolkowe zasilane elektrycznie mogą transportować produkty poziomo po antresoli, łącząc różne strefy kompletacyjne z punktami pakowania czy konsolidacji. Możliwość sterowania prędkością, kierunkiem i tworzenia buforów produktów w kolejkach zwiększa elastyczność operacyjną. Inteligentne sterowanie zapobiega zatorom i optymalizuje przepływ.

Systemy sortujące z odchylaczami (diverters) automatycznie kierują produkty do odpowiednich linii kompletacyjnych lub stref pakowania na podstawie kodów kreskowych czy RFID. Na antresoli wielopoziomowej taki system może obsługiwać 10-15 różnych linii wyjściowych, automatyzując proces sortowania, który tradycyjnie wymagałby kilku pracowników.

Windy towarowe dla palet lub wózków zapewniają wertykalny transport ciężkich ładunków. Dla antresoli kompletacyjnej wystarczają zazwyczaj windy o udźwigu 500-1000 kg, podczas gdy w magazynach z paletami pełnymi potrzebne są windy 2000-3000 kg. Szybkość jazdy 0,25-0,5 m/s zapewnia odpowiednią przepustowość bez zbędnego ryzyka.

Strefy funkcjonalne w układzie wielopoziomowym

Inteligentne rozmieszczenie różnych funkcji na poziomach antresoli maksymalizuje efektywność operacyjną. Parter zazwyczaj przeznacza się na operacje wymagające dostępu wózków widłowych - przyjęcie towaru, bufor palet, ekspedycję. Tu też często lokuje się najszybciej rotujące produkty w paletach kompletacyjnych.

Pierwszy poziom antresoli idealnie nadaje się na główną strefę pickingu kartonowego i sztukowego. Produkty w opakowaniach zbiorczych lub jednostkowych są składowane w regałach półkowych, przepływowych lub kartonowych. Kompletacja odbywa się na wózkach ręcznych lub elektrycznych, a skompletowane zamówienia trafiają przenośnikiem na parter do pakowania.

Drugi poziom antresoli (jeśli istnieje) może być dedykowany operacjom dodanym - kontroli jakości, etykowaniu, przepakowywaniu, lub składowaniu produktów bardzo wolno rotujących. Lokalizacja operacji wymagających więcej czasu na wyższych poziomach nie wpływa na przepustowość głównych operacji kompletacyjnych.

Strefy pakowania i konsolidacji zamówień najlepiej lokować w pobliżu punktów zejścia z antresoli i wyjść ekspedycyjnych. Centralnie umieszczona strefa pakowania, do której zbiegają się przenośniki z różnych poziomów, minimalizuje dystanse i czas realizacji zamówienia. Bufor dla skompletowanych zamówień przed pakowaniem absorbuje wahania tempa pracy.

Biura operacyjne i pomieszczenia socjalne często znajdują swoje miejsce na antresoli, szczególnie w magazynach wysokich o ograniczonej powierzchni parteru. Pomieszczenia biurowe przy głównej alejce kompletacyjnej ułatwiają nadzór operacyjny i szybką komunikację z zespołem. Widoczność całego magazynu z poziomu antresoli ma wartość nie do przecenienia dla zarządzania.

Technologie wspierające kompletację na antresoli

Systemy Pick-to-Light wykorzystujące diody LED przy każdej lokalizacji produktu prowadzą kompletera przez zamówienie wizualnie. Zapalająca się lampka wskazuje lokalizację, a wyświetlacz pokazuje ilość do pobrania. Po zakończeniu kompletacji z danej lokalizacji pracownik potwierdza przyciskiem, a system prowadzi go do następnej. Redukcja błędów kompletacji o 70-90% i wzrost wydajności o 30-50% to typowe rezultaty.

Terminale RF i skanery kodów kreskowych dają elastyczność - kompletor ma mobilny dostęp do systemu WMS, może potwierdzać kompletację w czasie rzeczywistym i otrzymywać dynamiczne instrukcje. Na antresoli, gdzie pokrycie WiFi może być wyzwaniem ze względu na metalowe konstrukcje, konieczna jest szczególna uwaga przy projektowaniu sieci bezprzewodowej.

Systemy Pick-by-Voice wykorzystują rozpoznawanie i syntezę mowy - pracownik otrzymuje instrukcje głosowo przez zestaw słuchawkowy, a potwierdzenie kompletacji odbywa się również głosowo. Ręce są całkowicie wolne, co zwiększa ergonomię i szybkość. Na hałaśliwych antresolach wymagane są systemy z redukcją szumu i dostrojone do akustyki pomieszczenia.

Technologie wizualne jak Smart Glasses (okulary AR) czy projektory wskazujące lokalizacje bezpośrednio na regałach reprezentują przyszłość kompletacji. Pracownik widzi w okularach wirtualne wskazówki nałożone na rzeczywistość - podświetloną lokalizację, ilość do pobrania, status zamówienia. Technologia jest już dostępna komercyjnie, choć wciąż droższa od tradycyjnych rozwiązań.

RFID dla produktów o wysokiej wartości czy szczególnie podatnych na błędy kompletacji zapewnia automatyczne potwierdzenie pobrania właściwego produktu. Bramki RFID przy zejściach z antresoli weryfikują zawartość wózka kompletacyjnego, wykrywając błędy zanim zamówienie trafi do pakowania.

Ergonomia i bezpieczeństwo pracy

Na antresoli kompletacyjnej pracownicy spędzają całe zmiany, często pokonując kilkanaście kilometrów dziennie. Ergonomia stanowisk ma bezpośredni wpływ na produktywność, absencje chorobowe i rotację personelu. Właściwa wysokość regałów kompletacyjnych to 50-200 cm - produkty najczęściej pobierane w złotej strefie 80-180 cm, rzadziej pobierane niżej i wyżej.

Podłogi antresoli powinny być antypoślizgowe, równe i odporne na intensywny ruch wózków. Nawierzchnie z blachy ryflowanej lub specjalistyczne powłoki epoksydowe z dodatkiem kwarcu zapewniają bezpieczeństwo. Kolor podłogi ma również znaczenie - jasne odcienie poprawiają widoczność i redukują potrzebę mocnego oświetlenia.

Oświetlenie na poziomie minimum 300-500 luksów jest standardem dla stref kompletacyjnych, a w miejscach wymagających szczególnej precyzji (small parts picking) nawet 500-750 luksów. LED to jedyna sensowna technologia dziś - efektywność energetyczna, długa żywotność i brak stroboskopowego efektu przy niskich częstotliwościach sieci.

Balustrady i zabezpieczenia krawędzi antresoli muszą spełniać wymagania przepisów BHP - wysokość minimum 110 cm, szczelność zapobiegająca przepchnięciu produktów. Żółto-czarna kolorystyka zwiększa widoczność i przypomina o zagrożeniu. W miejscach szczególnie narażonych stosuje się dodatkowe barierki ochronne czy elastyczne słupki.

Stacje pracy z ergonomicznymi stołami, odpowiednim oświetleniem i dostępem do narzędzi redukują zmęczenie przy operacjach wymagających dłuższego skupienia - etykowaniu, pakowaniu, kontroli jakości. Maty antyzmęczeniowe przy stacjach stacjonarnych chronią kręgosłup i stawy podczas długotrwałej pracy w pozycji stojącej.

Zarządzanie przepływem na antresoli

Jednokierunkowe alejki kompletacyjne eliminują kolizje i zmniejszają chaos. Pracownicy poruszają się w ustalonym kierunku (zazwyczaj przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), pobierając produkty z obu stron alejki. System ten wymaga odpowiedniej szerokości alejek i jasnego oznaczenia kierunków ruchu.

Strefowanie kompletacji, gdzie różni pracownicy obsługują różne strefy asortymentowe, zwiększa specjalizację i redukuje "korkowanie się" w wąskich alejkach. Na antresoli można utworzyć 3-6 stref, każda z dedykowanym zespołem. System przekazywania zamówień między strefami (zone picking) wymaga synchronizacji, ale może podwoić przepustowość.

Batching - grupowanie wielu zamówień kompletowanych jednocześnie - dramatycznie zwiększa efektywność. Zamiast chodzić po magazynie kilka razy dla kilku zamówień, kompletor za jednym przejściem zbiera produkty dla 5-10 zamówień, które później są sortowane. Na antresoli z ograniczoną przestrzenią manewrową batching jest szczególnie wartościowy.

Wave picking - kompletacja w falach czasowych dla zamówień o podobnych charakterystykach (np. wszystkie małe przesyłki godzinie 10:00, średnie o 12:00, duże o 14:00) pozwala na optymalizację zasobów i synchronizację z procesami pakowania i ekspedycji. System wymaga zaawansowanego WMS planującego fale.

Bufory międzyoperacyjne w strategicznych punktach antresoli absorbują wahania tempa pracy między kompletacją a pakowaniem. Niewielka strefa buforowa na 20-30 zamówień zapobiega sytuacji, gdzie kompletorzy stoją bezczynnie czekając aż pakowanie "nadąży", lub odwrotnie.

Systemy zarządzania magazynem (WMS) dla antresoli

Zaawansowany WMS jest mózgiem nowoczesnej antresoli kompletacyjnej. Funkcja slottingu - automatycznego przypisywania produktów do lokalizacji na podstawie analizy częstotliwości pobrań, wymiarów i współwystępowania w zamówieniach - może zwiększyć efektywność o 20-30%. System stale analizuje dane i sugeruje optymalizacje lokalizacji produktów.

Algorytmy optymalizacji tras kompletacji minimalizują dystanse pokonywane przez pracowników. Najbardziej zaawansowane systemy używają algorytmów genetycznych czy machine learning, ucząc się optymalnych tras na podstawie historycznych danych. Redukcja dystansu o 15-25% przekłada się bezpośrednio na wzrost produktywności.

Zarządzanie zadaniami w czasie rzeczywistym - dynamiczne przypisywanie kompletorów do zamówień na podstawie ich lokalizacji, umiejętności i priorytetów zamówień - zapewnia maksymalną elastyczność. System wie, gdzie każdy pracownik się znajduje i co robi, i może dynamicznie reagować na zmieniające się priorytety czy absencje.

Integracja z systemami ERP, e-commerce i kurierskimi zapewnia płynny przepływ informacji. Zamówienie złożone online o 10:00 może być automatycznie przekazane do WMS, zakolejkowane według priorytetów, skompletowane, zapakowane i przekazane kurierowi tego samego dnia - bez manualnej interwencji w przepływ informacji.

Dashboardy i KPI w czasie rzeczywistym dają menedżerom pełną widoczność operacji. Produktywność kompletacji, dokładność, wykorzystanie zasobów, bottlenecki - wszystko na jednym ekranie. Alerty o odchyleniach pozwalają na natychmiastową reakcję przed eskalacją problemu.

Automatyzacja i robotyzacja

Roboty mobilne AMR (Autonomous Mobile Robots) to następny krok w ewolucji kompletacji. Roboty autonomicznie poruszają się po antresoli, transportując wózki kompletacyjne czy kontenery między strefami. Pracownicy pozostają w stacjach, a produkty przyjeżdżają do nich. Redukcja dystansu pokonanego przez ludzi o 70-80% przekłada się na wielokrotny wzrost produktywności.

Systemy Goods-to-Person jak AutoStore czy Exotec wykorzystują roboty wydobywające boksy z gęsto upakowanego magazynu i dostarczające je do stanowisk kompletacyjnych. Choć zazwyczaj są to systemy naziemne, koncepcje wielopoziomowe zaczynają się pojawiać, gdzie antresola jest integralną częścią struktury automatycznego magazynu.

Coboty - roboty kolaboratywne - mogą wspomagać pracowników w zadaniach kompletacyjnych na antresoli. Robot może podnosić cięższe produkty, wskazywać lokalizacje, czy nawet wykonywać prostsze kompletacje, podczas gdy człowiek zajmuje się zadaniami wymagającymi zręczności czy decyzyjności.

Systemy sortujące z robotami manipulacyjnymi wykorzystującymi sztuczną inteligencję do rozpoznawania i chwytania produktów różnych kształtów zaczynają być komercyjnie dostępne. Na antresoli mogą obsługiwać sortowanie produktów po kompletacji do odpowiednich zamówień czy kierunków wysyłki.

Rozbudowa i skalowalność

Modułowa konstrukcja antresoli pozwala na stopniową rozbudowę w miarę wzrostu biznesu. Początkowa inwestycja w antresolę o powierzchni 500 m² może być rozszerzona do 1000 m² czy 1500 m² bez konieczności przebudowy istniejącej struktury. Kluczowe jest przewidzenie możliwości rozbudowy już na etapie projektu.

Tymczasowe antresole mobilne to opcja dla sezonowych wzrostów potrzeb kompletacyjnych - przed świętami, Black Friday czy innymi szczytami. Konstrukcje te można wynająć na kilka miesięcy, a następnie zdemontować, unikając stałej inwestycji w pojemność potrzebną tylko okresowo.

Dostosowywanie layoutu do zmieniającego się asortymentu jest łatwiejsze na antresoli z systemami regałowymi modułowymi. Zmiana wysokości półek, dodawanie lub usuwanie sekcji, przekonfigurowanie alejek - wszystko to można zrobić w weekendy przy minimalnej inerwencji w operacje.

Integracja z przyszłymi technologiami powinna być przewidziana - odpowiednie obciążenia elektryczne dla potencjalnych przenośników, wzmocniona konstrukcja dla przyszłych systemów automatycznych, przestrzeń pod sufitem dla instalacji. Antresola zaprojektowana z "zapasem" na przyszłość unikniesz kosztownych modernizacji.

Przypadki użycia w różnych branżach

E-commerce i fulfillment to naturalna aplikacja antresoli kompletacyjnych. Ogromna różnorodność SKU (Stock Keeping Units), małe zamówienia wielopozycyjne i presja na szybkość realizacji idealnie pasują do wielopoziomowej struktury. Antresola pozwala umieścić 10 000-30 000 różnych produktów w strefie kompletacji na powierzchni 1000-2000 m².

Dystrybutorzy części zamiennych - automotive, elektroniki, AGD - obsługują szerokie portfolio produktów o bardzo różnej rotacji. Antresola pozwala na stratyfikację asortymentu - szybkorotujące części na parterze w łatwo dostępnych lokalizacjach, średniorotujące na antresoli, a wolnorotujące w magazynie wysokiego składowania.

Farmaceutyczna branża z jej wymogami śledzenia, dat ważności i precyzji idealnie pasuje do kontrolowanych stref kompletacyjnych na antresoli. Zamknięta strefa z kontrolą dostępu, precyzyjnym systemem WMS i barierkami zabezpieczającymi spełnia rygorystyczne wymagania GxP i innych regulacji.

Fashion i retail z sezonowymi kolekcjami, szybką rotacją trendów i presją na responsywność odnajdują w antresolach odpowiedź na wyzwanie zarządzania dynamicznym asortymentem. Możliwość szybkiej rekonfiguracji przestrzeni kompletacyjnej w nowy sezon czy kolekcję jest kluczowa.

Wydawnictwa i dystrybucja książek, gdzie jeden tytuł może mieć rotację od kilku egzemplarzy rocznie do kilkuset dziennie, wymagają elastycznego systemu składowania i kompletacji. Antresola pozwala na optymalne wykorzystanie kubatury przy zachowaniu dostępności tysięcy tytułów.

Koszty i zwrot z inwestycji

Typowa antresola kompletacyjna o powierzchni 500 m², wysokości 3 metry pod i 2,5 metra na antresoli, z regałami półkowymi i podstawowymi systemami bezpieczeństwa kosztuje 250 000 - 400 000 złotych. To zakłada konstrukcję stalową, blachodachówkę perforowaną, schody, balustrady i podstawowe oświetlenie.

Dodanie zaawansowanych systemów - przenośników, systemów Pick-to-Light, wzmocnionego oświetlenia, specjalistycznych powierzchni podłogowych - może podnieść koszt do 600 000 - 800 000 złotych. Automatyzacja z robotami mobilnymi czy systemami Goods-to-Person to kolejny poziom inwestycji - miliony złotych, ale również potencjalny wzrost efektywności o 200-400%.

ROI typowo następuje w ciągu 18-36 miesięcy dla podstawowej antresoli poprzez zwiększoną przepustowość (więcej zamówień tym samym zespołem), redukcję błędów kompletacji (mniej zwrotów i reklamacji) i możliwość obsługi większego wolumenu bez zwiększania powierzchni magazynu (uniknięcie kosztów nowej lokalizacji).

Koszty operacyjne antresoli są minimalne - oświetlenie LED zużywa 30-50% mniej energii niż tradycyjne, a nowoczesne konstrukcje praktycznie nie wymagają konserwacji. Okresowe inspekcje techniczne (raz na 12 miesięcy) to wydatek rzędu kilku tysięcy złotych. Prawdziwe oszczędności tkwią w operacjach - mniej pracowników potrzebnych do tej samej przepustowości.

Podsumowanie

Antresole magazynowe to nie tylko sposób na zwiększenie powierzchni składowania, ale przede wszystkim narzędzie strategiczne dla optymalizacji procesów sortowania i kompletacji. Właściwie zaprojektowana i wyposażona antresola kompletacyjna może transformować operacje magazynowe, zwiększając przepustowość, dokładność i elastyczność przy jednoczesnej redukcji kosztów operacyjnych.

Kluczem do sukcesu jest holistyczne podejście - nie wystarczy zbudować dodatkowego poziomu, trzeba przemyśleć przepływ produktów i ludzi, zintegrować odpowiednie technologie, zapewnić ergonomiczne warunki pracy i wbudować elastyczność na przyszły rozwój. Najlepsze implementacje to te, gdzie antresola jest projektowana we współpracy między architektami konstrukcji, specjalistami logistycznymi, dostawcami systemów WMS i samymi pracownikami magazynu.

W erze e-commerce i rosnących oczekiwań klientów wobec szybkości dostawy, antresole kompletacyjne przestały być luksusem, a stały się koniecznością konkurencyjną. Firmy, które inwestują w optymalizację swoich procesów magazynowych poprzez inteligentnie zaprojektowane struktury wielopoziomowe, zyskują wymierną przewagę w postaci niższych kosztów, wyższej jakości usług i zdolności do skalowania operacji bez proporcjonalnego wzrostu kosztów.