Regały paletowe w magazynach duty-free

Wprowadzenie do specyfiki magazynów duty-free

Magazyny duty-free obsługujące sklepy wolnocłowe na lotniskach, w portach morskich i na przejściach granicznych stanowią unikalne środowisko logistyczne łączące wymagania handlu detalicznego z procedurami celnymi, bezpieczeństwem transportu międzynarodowego oraz dynamiką szybko zmieniającego się asortymentu. Regały paletowe w tych obiektach muszą odpowiadać na specyficzne potrzeby branży - od składowania alkoholi wysokoprocentowych wymagających szczególnych warunków bezpieczeństwa pożarowego, przez produkty luksusowe o wysokiej wartości jednostkowej, po szybkorotujące artykuły tytoniowe i kosmetyki.

Strefa wolnocłowa charakteryzuje się szczególnym statusem prawnym gdzie towary przechowywane są w zawieszeniu celnym do momentu sprzedaży, co nakłada dodatkowe obowiązki dokumentacyjne i kontrolne. Efektywny system regałowy musi nie tylko zapewniać bezpieczne i dostępne składowanie, ale również umożliwiać precyzyjne śledzenie każdej jednostki towaru, szybką rotację zapasów odpowiadającą na sezonowe fluktuacje ruchu pasażerskiego oraz elastyczność dostosowania do zmieniających się trendów konsumenckich i regulacji dotyczących sprzedaży wybranych kategorii produktów.

Charakterystyka asortymentu duty-free

Alkohole i wyroby tytoniowe

Alkohole stanowią jeden z głównych filarów sprzedaży duty-free, od ekskluzywnych whisky single malt przez wina premium po wódki i likiery. Produkty te charakteryzują się znaczną masą - pełna paleta alkoholi może ważyć 800-1200kg - co wymaga wytrzymałych konstrukcji regałowych z odpowiednimi zapasami nośności. Opakowania szklane są podatne na uszkodzenia mechaniczne, dlatego konieczne są amortyzujące podkładki i ostrożne operacje załadunku.

Szczególną uwagę zwraca się na bezpieczeństwo pożarowe - duże ilości płynów łatwopalnych wymagają specjalnych rozwiązań w zakresie wykrywania i gaszenia pożarów, odpowiednich odstępów między regałami dla dostępu straży pożarnej oraz materiałów konstrukcyjnych odpornych na wysokie temperatury. Wyroby tytoniowe, choć lżejsze, również wymagają kontrolowanych warunków przechowywania - stabilna wilgotność 60-70% i temperatura 18-22°C zapobiegają wysychaniu tytoniu i utrzymują świeżość produktów.

Perfumy i kosmetyki

Segment perfumeryjno-kosmetyczny reprezentuje produkty o bardzo wysokiej wartości jednostkowej przy stosunkowo małych gabarytach. Ekskluzywne perfumy mogą kosztować setki czy tysiące złotych za małe opakowanie, co czyni je atrakcyjnymi dla kradzieży. Regały dla tej kategorii często wyposażane są w zamykane sekcje, monitoring wizyjny oraz systemy kontroli dostępu ograniczające obsługę do autoryzowanego personelu.

Kosmetyki wymagają ochrony przed bezpośrednim nasłonecznieniem które może degradować składniki aktywne i zmieniać zapachy. Lokalizacja w magazynie powinna minimalizować ekspozycję na światło słoneczne, a opakowania kartonowe producenta zapewniają dodatkową osłonę. Temperatura nie powinna przekraczać 25°C aby zapobiec rozdzielaniu się emulsji czy topnieniu produktów na bazie wosków. Rotacja FIFO - pierwsze weszło, pierwsze wyszło - jest kluczowa ze względu na daty ważności kosmetyków.

Artykuły luksusowe i moda

Zegarki, biżuteria, torebki designerskie i akcesoria modowe to kategorie o ekstremalnie wysokiej wartości wymagające maksymalnego bezpieczeństwa. Produkty te często składowane są w oddzielnych pomieszczeniach z wzmocnionymi zabezpieczeniami, kamerami w każdym kącie i systemami alarmowymi. Regały mogą być wyposażone w szafy pancerne lub vitrinny z hartowanego szkła dla najcenniejszych przedmiotów.

Sezonowość w modzie wymaga elastycznego zarządzania przestrzenią - kolekcje letnie i zimowe mają różne wolumeny i profile produktów. Możliwość szybkiej rekonfiguracji regałów poprzez regulowane półki i modułową konstrukcję pozwala dostosować składowanie do zmieniającego się asortymentu bez konieczności zakupu nowej infrastruktury. Produkty tekstylne wymagają wentylacji i ochrony przed wilgocią zapobiegającej pleśni czy nieprzyjemnym zapachom.

Czekolady i słodycze

Produkty czekoladowe i cukiernicze są wrażliwe na temperaturę - czekolada topi się powyżej 28°C i może wykrystalizować przy nieprawidłowym przechowywaniu dając białawy налет na powierzchni. Strefy magazynu dla tych produktów wymagają klimatyzacji utrzymującej 15-20°C oraz wilgotność poniżej 60% zapobiegającą kondensacji. Szybka rotacja jest kluczowa ze względu na ograniczoną trwałość, szczególnie produktów mlecznych.

Sezonowość sprzedaży czekolad - szczyty przed świętami jak Boże Narodzenie czy Wielkanoc - wymaga elastycznej pojemności magazynowej. Regały mobilne lub tymczasowe rozbudowy mogą być wdrażane przed okresami szczytowymi i demontowane po ich zakończeniu. Separacja od produktów o intensywnych zapachach jak perfumy jest ważna gdyż czekolada łatwo absorbuje obce aromaty.

Konstrukcja i projektowanie regałów

Regały paletowe standardowe

Podstawą infrastruktury magazynowej duty-free są klasyczne regały paletowe z możliwością składowania na wysokość 6-12 metrów w zależności od dostępnej wysokości hali. Konstrukcja stalowa z ram pionowych i belek poziomych musi być obliczona na ciężary palet alkoholi - typowo 1500-2000kg na pozycję paletową. Certyfikaty nośności i regularne kontrole techniczne są obowiązkowe dla zapewnienia bezpieczeństwa.

Szerokość przęseł 2700mm pozwala składować dwie palety europejskie 800x1200mm lub trzy palety 600x800mm. Głębokość 1100mm umożliwia składowanie palet w układzie dwugłębokościowym dla produktów wolnorotujących maksymalizując wykorzystanie przestrzeni. Regulacja wysokości belek co 75mm pozwala precyzyjnie dostosować regał do wysokości ładunków. Pokrycie cynkowe ogniowe lub farby proszkowe chronią konstrukcję przed korozją w wilgotnym środowisku magazynów portowych.

Regały typu drive-in dla produktów jednorodnych

Dla dużych wolumenów jednorodnych produktów jak popularne marki alkoholi czy papierosów, regały drive-in lub push-back oferują wysoką gęstość składowania eliminując większość alejek. Wózki widłowe wjeżdżają bezpośrednio do konstrukcji regału układając palety jedna za drugą lub jedna na drugiej. System LIFO - ostatnie weszło, pierwsze wyszło - jest akceptowalny dla produktów o długich terminach ważności.

Konstrukcja musi być szczególnie wytrzymała ze względu na częste kontakty z wózkami widłowymi. Prowadnice stalowe kierują wózki po właściwej trasie minimalizując ryzyko kolizji. Osłony kolumn na wysokość 400mm chronią krytyczne elementy konstrukcyjne. Mimo ograniczeń w dostępności, regały drive-in mogą zwiększyć pojemność magazynu o 40-60% w porównaniu do standardowych regałów przęsłowych co jest istotne w obiektach lotniskowych gdzie powierzchnia jest kosztowna.

Regały dla kompletacji zamówień

Strefa picking gdzie kompletowane są zamówienia dla sklepów wymaga innych rozwiązań niż strefa bulk storage. Regały kompletacyjne o niższej wysokości 2-3 metry pozwalają na ergonomiczną pracę operatorów bez konieczności używania wózków podnośnikowych. Kombinacje palet na dolnych poziomach jako rezerwy i kartonów na górnych półkach dla aktywnego pickingu optymalizują przepływ.

Systemy grawitacyjne gdzie kartony zsuwają się po rolkach z tyłu regału do przodu zapewniają automatyczną rotację FIFO i stałą dostępność produktów dla kompletujących. Oznakowania LED podświetlające lokalizacje do pobrania zgodnie z instrukcjami systemu zarządzania magazynem przyspieszają kompletację i redukują błędy. Ergonomiczne wysokości 60-180cm minimalizują schylanie i wyciąganie rąk powyżej głowy redukując zmęczenie i ryzyko urazów.

Strefy wartościowe z podwyższonym bezpieczeństwem

Produkty najwyższej wartości składowane są w wydzielonych strefach ogrodzonych kratami z kontrolowanym dostępem. Wewnątrz stosuje się regały z zamykanymi szafami, vitrinny pancerne lub specjalne klatki metalowe. Każdy dostęp jest rejestrowany systemem kart zbliżeniowych z przypisaniem do konkretnego pracownika. Kamery wysokiej rozdzielczości z nagrywaniem 24/7 i czujniki ruchu po godzinach pracy tworzą wielowarstwowy system bezpieczeństwa.

Procedura dwóch osób wymaga aby każda operacja w strefie wartościowej była wykonywana i potwierdzana przez dwóch pracowników jednocześnie co minimalizuje ryzyko kradzieży wewnętrznych. Inwentaryzacje cykliczne przeprowadzane nawet codziennie dla najcenniejszych produktów szybko wykrywają rozbieżności. Ubezpieczenie all-risk pokrywające pełną wartość towaru jest standardem dla tej kategorii zapasów.

Zarządzanie strefą celną

Status magazynu wolnocłowego

Magazyn duty-free działa w specjalnym reżimie celnym gdzie towary przechowywane są w zawieszeniu celnym - nie opłacono od nich ceł i podatków akcyzowych które normalnie byłyby należne przy imporcie. Status ten wymaga szczegółowej ewidencji każdego ruchu towaru, regularnych kontroli celnych oraz zabezpieczeń fizycznych zapobiegających nieautoryzowanemu wynoszeniu produktów ze strefy.

Magazyn musi być ogrodzony i zabezpieczony zgodnie z wymogami urzędu celnego. Wszystkie wejścia i wyjścia kontrolowane, a każdy transport dokumentowany odpowiednimi dokumentami celnymi. System zarządzania magazynem musi generować raporty dla celników pokazujące stan zapasów, ruchy towarów oraz rozliczenia sprzedaży. Niezgodności między stanem fizycznym a dokumentacją mogą skutkować sankcjami finansowymi i utratą zezwolenia na prowadzenie magazynu wolnocłowego.

Ewidencja i dokumentacja

Każda paleta towaru musi być identyfikowalna poprzez system etykietowania łączący fizyczną lokalizację z dokumentacją celną. Kody kreskowe lub znaczniki RFID na paletach skanowane przy każdym przemieszczeniu zapewniają pełną traceability. System rejestruje kto, kiedy i dokąd przemieścił każdą paletę tworząc audit trail dla kontroli wewnętrznych i zewnętrznych audytów celnych.

Dokumenty SAD - Jednolity Dokument Administracyjny - towarzyszą każdej przesyłce wchodzącej do magazynu i wychodzącej do sklepów. Elektroniczne systemy celne jak EMCS dla wyrobów akcyzowych automatyzują wymianę informacji z urzędami celnymi redukując papierologię. Archiwizacja dokumentacji przez wymagany prawem okres - minimum 5 lat - wymaga odpowiednich systemów zarządzania dokumentami i przestrzeni archiwum dla kopii papierowych.

Kontrole celne i audyty

Urzędy celne przeprowadzają regularne kontrole magazynów wolnocłowych weryfikując zgodność stanów fizycznych z ewidencją, prawidłowość procedur oraz zabezpieczenia fizyczne. Niezapowiedziane wizyty celników wymagają aby magazyn był zawsze gotowy do inspekcji z uporządkowaną dokumentacją i dostępem do wszystkich lokalizacji składowania. Współpraca i transparentność w relacjach z organami celnymi buduje zaufanie i ułatwia bieżącą działalność.

Wewnętrzne audyty compliance przeprowadzane kwartalnie identyfikują słabości systemów i procedur zanim zostaną wykryte przez audytorów zewnętrznych. Szkolenia pracowników z zakresu przepisów celnych i procedur magazynowych minimalizują ryzyko błędów. Dedykowany compliance officer nadzoruje zgodność operacji z wymaganiami prawnymi i jest punktem kontaktowym dla urzędów celnych.

Logistyka i zarządzanie łańcuchem dostaw

Sezonowość i prognozowanie popytu

Ruch pasażerski na lotniskach i w portach charakteryzuje się wyraźną sezonowością - szczyty w okresach wakacyjnych i świątecznych, spadki w miesiącach zimowych poza sezonem. Sprzedaż duty-free bezpośrednio koreluje z liczbą podróżnych co wymaga precyzyjnego prognozowania zapotrzebowania. Systemy analytics wykorzystujące dane historyczne, kalendarze świąt, harmonogramy lotów czy informacje o trendach turystycznych przewidują zapotrzebowanie na poszczególne kategorie produktów.

Elastyczna pojemność magazynowa osiągana poprzez tymczasowe wynajmy dodatkowej powierzchni, wykorzystanie przestrzeni antresolowych czy optymalizację układu regałów pozwala absorbować sezonowe wzrosty wolumenów. Collaborative planning z dostawcami zapewnia dostępność popularnych produktów w okresach szczytu. Safety stock - zapasy bezpieczeństwa - dla fast movers gwarantują że bestsellery nie zabraknie nawet przy nieoczekiwanym skoku popytu.

Zarządzanie zapasami multi-location

Operator duty-free zazwyczaj obsługuje wiele lokalizacji - kilka sklepów na dużym lotnisku międzynarodowym plus możliwie sklepy na innych lotniskach czy w portach. Centralizacja zapasów w jednym magazynie regionalnym obsługującym wszystkie punkty sprzedaży optymalizuje inventory levels i redukuje koszty. System zarządzania magazynem musi mieć widoczność stanów we wszystkich lokalizacjach i umożliwiać transfer między nimi balansując dostępność.

Algorytmy automatycznej alokacji decydują któremu sklepowi przydzielić dostępne zapasy priorytetyzując lokalizacje o wyższej sprzedaży lub większym ruchu pasażerskim. Emergency transfers między sklepami gdy jednemu brakuje popularnego produktu a drugi ma nadwyżkę zapobiegają utraconym sprzedażom. Konsolidowane raportowanie agreguje dane sprzedażowe i magazynowe z wszystkich lokalizacji dając holistyczny obraz operacji dla top management.

Uzupełnianie sklepów i logistyka ostatniej mili

Częste dostawy małych partii do sklepów duty-free zapewniają świeżość asortymentu i minimalizują zapasy w punktach sprzedaży gdzie powierzchnia jest ograniczona i droga. Codzienne czy nawet wielokrotne dziennie transporty z magazynu centralnego do sklepów wymagają efektywnej logistyki. Dedykowane zespoły kompletacji i dostawy, małe elektryczne pojazdy transportowe poruszające się po obszarach lotniska oraz precyzyjne okna czasowe dostaw koordynowane z harmonogramami lotów optymalizują operacje.

Systemy mobile picking gdzie kompletujący używają terminalów przenośnych lub aplikacji na smartfonach otrzymując listę produktów do zebrania w optymalnej kolejności przyspieszają przygotowanie zamówień. Scanowanie kodów kreskowych przy pobraniu produktu zapewnia accuracy. Pre-packing popularnych zestawów produktów - na przykład zestaw alkoholi czy kosmetyków - dla standardowych zamówień sklepów redukuje czas kompletacji. Zwrotne pojemniki i wózki roll transportowane między magazynem a sklepami eliminują odpady opakowaniowe.

Technologie informatyczne

System zarządzania magazynem WMS

Dedykowany system WMS dla branży duty-free musi obsługiwać specyficzne wymagania - integrację z systemami celnymi, śledzenie statusu celnego każdej partii towaru, zarządzanie datami ważności, kontrolę partii i numerów seryjnych dla produktów luksusowych oraz generowanie dokumentacji wymaganej przez regulacje. Real-time visibility każdej palety i kartonu w magazynie pozwala operatorom szybko lokalizować produkty i optymalizować kompletację.

Funkcjonalności zaawansowane jak directed putaway wskazujące optymalne lokalizacje składowania na podstawie charakterystyki produktu, wave picking grupujący zamówienia dla efektywnej kompletacji, czy yard management koordynujący ruch pojazdów w obszarze załadunków podnoszą wydajność operacji. Integracja z systemami ERP, POS w sklepach oraz platformami business intelligence umożliwia end-to-end visibility łańcucha dostaw i data-driven decision making.

Automatyczna identyfikacja

Kody kreskowe są standardem identyfikacji produktów i lokalizacji w magazynach duty-free. Skanery ręczne, terminale mobilne z wbudowanymi skenerami oraz stacjonarne systemy skanowania na liniach kompletacji automatyzują wprowadzanie danych eliminując błędy ręcznego przepisywania. Każda paleta, karton i lokalizacja regału ma unikalny kod kreskowy łączący fizyczny obiekt z rekordem w systemie.

Technologia RFID stopniowo zyskuje popularność szczególnie dla produktów wysokiej wartości. Znaczniki RFID na paletach czy kartonach mogą być odczytywane masowo bez konieczności skanowania każdego z osobna przyspieszając przyjęcia, wydania i inwentaryzacje. Bramki RFID na wyjściach automatycznie rejestrują produkty opuszczające magazyn. Mimo wyższych kosztów tagów, korzyści z automatyzacji i dokładności często uzasadniają inwestycję dla operacji o dużych wolumenach.

Analityka i business intelligence

Zaawansowane narzędzia analityczne przetwarzają ogromne ilości danych operacyjnych identyfikując wzorce, trendy i możliwości optymalizacji. Dashboardy w czasie rzeczywistym pokazują kluczowe metryki - poziomy zapasów, szybkość rotacji, produktywność kompletacji, dokładność stanów magazynowych. Historyczne analizy porównują performance między okresami, lokalizacjami czy kategoriami produktów wskazując obszary wymagające poprawy.

Predictive analytics wykorzystuje machine learning do prognozowania popytu, identyfikacji ryzyka wyczerpania zapasów popularnych produktów czy przewidywania przestarzałości slow movers. Optimization algorithms sugerują idealne poziomy zapasów balansujące koszty magazynowania z dostępnością produktów. Integracja danych z systemów zewnętrznych jak harmonogramy lotów, statystyki ruchu pasażerskiego czy prognozy pogody wzbogaca modele predykcyjne poprawiając accuracy prognoz.

Bezpieczeństwo i compliance

Bezpieczeństwo lotniskowe

Magazyny duty-free zlokalizowane na terenie lotniska podlegają rygorystycznym wymogom bezpieczeństwa lotniczego. Wszyscy pracownicy muszą posiadać identyfikatory lotniskowe wydawane po przejściu procedur sprawdzających background. Dostęp do strefy zastrzeżonej lotniska wymaga przejścia przez kontrolę bezpieczeństwa podobną do kontroli pasażerów. Pojazdy transportujące towary między magazynem a sklepami muszą być sprawdzane i eskortowane zgodnie z procedurami lotniska.

Produkty niebezpieczne w rozumieniu przepisów lotniczych - alkohol powyżej określonej objętości, produkty w aerozolach, substancje łatwopalne - wymagają specjalnych procedur składowania i transportu zgodnych z regulacjami IATA. Szkolenia pracowników z zakresu dangerous goods są obowiązkowe. Współpraca z działami bezpieczeństwa lotniska i zgłaszanie wszelkich podejrzanych sytuacji jest obowiązkiem każdego pracownika.

Ochrona przed kradzieżą

Produkty duty-free - alkohol premium, perfumy, elektronika, biżuteria - są atrakcyjne dla złodziei ze względu na wartość i łatwość zbytu. Wielowarstwowe systemy bezpieczeństwa łączą zabezpieczenia fizyczne - ogrodzenia, zamknięte strefy, pancerne drzwi - z elektronicznymi - monitoring CCTV, alarmy, kontrola dostępu. Ochrona fizyczna patrolująca magazyn w godzinach pracy i poza nimi stanowi dodatkową warstwę ochrony.

Procedury operacyjne minimalizują możliwości kradzieży wewnętrznej - kontrole losowe przy wyjściu pracowników z magazynu, zakaz wnoszenia toreb osobistych do strefy operacyjnej, system buddy gdzie wartościowe operacje wykonywane są przez dwie osoby. Kultura zero tolerance dla kradzieży z jasnymi konsekwencjami włącznie z odpowiedzialnością karną jest komunikowana wszystkim pracownikom. Anonymous hotline dla zgłaszania podejrzeń zachęca do whistle-blowing.

Bezpieczeństwo i higiena pracy

Operacje magazynowe stwarzają różnorodne zagrożenia - upadki z wysokości podczas pracy na wózkach podnośnikowych, przygniecenie przez spadające palety, urazy kręgosłupa od podnoszenia ciężkich ładunków, poślizgnięcia na rozlanym alkoholu. Comprehensive safety program obejmuje ocenę ryzyka, procedury bezpiecznej pracy, szkolenia dla wszystkich pracowników oraz regularne audyty bezpieczeństwa identyfikujące hazards.

Wyposażenie ochronne - kamizelki odblaskowe, obuwie z noskami stalowymi, kaski w strefach gdzie pracują wózki widłowe - jest obowiązkowe. Ergonomiczne design stanowisk pracy, urządzenia wspomagające jak wózki paletowe elektryczne czy manipulatory redukują fizyczne obciążenie pracowników. Kultura bezpieczeństwa gdzie każdy pracownik czuje się odpowiedzialny i uprawniony do zatrzymania niebezpiecznych operacji jest kluczowa dla zapobiegania wypadkom.

Zrównoważony rozwój

Efektywność energetyczna

Magazyny klimatyzowane zużywają znaczne ilości energii na chłodzenie i wentylację. Inwestycje w efektywne systemy HVAC z rekuperacją ciepła, izolację termiczną budynku, inteligentne sterowanie temperaturą dostosowujące parametry do rzeczywistego zapełnienia magazynu redukują zużycie energii. Oświetlenie LED z czujnikami obecności które włączają światło tylko w aktywnie używanych alejkach obniża rachunki za prąd o 60-80% w porównaniu do tradycyjnego oświetlenia.

Instalacje fotowoltaiczne na dachach magazynów produkują czystą energię offsetując część konsumpcji. Dla obiektów lotniskowych gdzie powierzchnie dachowe są znaczne, potencjał solarny jest istotny. Monitorowanie zużycia energii w czasie rzeczywistym i benchmarking między lokalizacjami identyfikują możliwości oszczędności. Certyfikacje green building jak LEED czy BREEAM dokumentują commitent do sustainability.

Zarządzanie odpadami

Operacje magazynowe generują znaczne ilości odpadów opakowaniowych - kartony, folie stretch, palety drewniane. Programy recycling z segregacją u źródła, kompresją kartonów i folii oraz sprzedażą surowców wtórnych redukują ilość odpadów trafiających na składowiska i generują dodatkowe przychody. Zwrotne opakowania wielokrotnego użytku dla transportu między magazynem a sklepami eliminują jednorazowe kartony.

Produkty przeterminowane, uszkodzone czy zwrócone wymagają odpowiedzialnego postępowania. Dla alkoholi i kosmetyków możliwe jest zwrócenie dostawcom w ramach umów commercial. Produkty nieprzydatne do sprzedaży ale bezpieczne mogą być przekazywane organizacjom charytatywnym. Proper disposal zgodnie z regulacjami środowiskowymi dla produktów których nie można wykorzystać minimalizuje environmental footprint.

Społeczna odpowiedzialność

Pracownicy magazynów często pochodzą z lokalnych społeczności a magazyny duty-free mogą być znaczącymi pracodawcami w regionie. Fair employment practices, godne wynagrodzenia, możliwości rozwoju kariery i szkolenia tworzą atrakcyjne miejsca pracy. Programy włączające osoby z grup defaworyzowanych czy programy praktyk dla młodzieży wspierają lokalne społeczności.

Transparentność w łańcuchu dostaw zapewnia że produkty są sourcowane etycznie bez wykorzystywania pracy dzieci czy innych naruszeń praw człowieka. Współpraca z dostawcami dzielącymi wartości sustainability i ethical business practices buduje odpowiedzialny supply chain. Reporting ESG - environmental, social, governance - komunikuje stakeholderom commitent firmy do zrównoważonego rozwoju i accountability.

Podsumowanie

Regały paletowe w magazynach duty-free to kluczowa infrastruktura wspierająca złożone operacje łączące handel detaliczny, procedury celne, bezpieczeństwo lotniskowe i wysokiej klasy customer experience w sklepach. Specyfika branży - sezonowość popytu, wymogi compliance, produkty o ekstremalnej wartości i wrażliwe na warunki przechowywania - wymaga przemyślanego podejścia gdzie systemy regałowe są optymalizowane nie tylko dla pojemności i dostępności ale również dla bezpieczeństwa, kontroli i elastyczności.

Przyszłość magazynów duty-free będzie kształtowana przez rosnące wymagania dotyczące sustainability, dalszą digitalizację procesów celnych i operacyjnych oraz ewoluujące oczekiwania klientów co do dostępności produktów i szybkości service. Operatorzy inwestujący w nowoczesne systemy regałowe, zaawansowane technologie informatyczne, przeszkolony personel i procesy zgodne z najwyższymi standardami będą najlepiej pozycjonowani do odniesienia sukcesu w competitive i dynamicznym środowisku travel retail. Efektywne zarządzanie magazynem to fundament dostarczania wyjątkowych shopping experiences podróżnym na całym świecie.