Vertical lift modules dla regałów wspornikowych – nowoczesne magazynowanie pionowe

Vertical lift modules dla regałów wspornikowych – nowoczesne magazynowanie pionowe

MS Regały

Nowy wymiar magazynowania – integracja VLM z regałami wspornikowymi

W dobie automatyzacji i intensywnego wykorzystania przestrzeni magazynowej, klasyczne systemy regałowe nie zawsze wystarczają. Szczególnie gdy mamy do czynienia z długimi, ciężkimi ładunkami – jak profile stalowe, rury, belki czy płyty. Tutaj wkracza połączenie regałów wspornikowych z Vertical Lift Modules (VLM) – nowoczesnym systemem przechowywania w pionie.

Czym są Vertical Lift Modules?

Vertical Lift Modules (VLM) to zautomatyzowane systemy magazynowania, które składają się z:

  • dwóch kolumn regałowych,

  • ruchomego modułu podającego (tacy),

  • oraz układu sterującego, który automatycznie transportuje potrzebną półkę do operatora.

W przypadku integracji z regałami wspornikowymi, tacki w systemie VLM są przystosowane do obsługi długich ładunków – np. rur, prętów, paneli, elementów konstrukcyjnych.

Dlaczego warto zintegrować VLM z regałami wspornikowymi?

1. Oszczędność miejsca

System VLM wykorzystuje wysokość hali, dzięki czemu nawet na niewielkiej powierzchni można składować tysiące metrów bieżących materiału. W przypadku regałów wspornikowych VLM ułatwia składowanie elementów o długości do kilku metrów, nie ograniczając dostępu.

2. Szybszy dostęp i kompletacja

Automatyczne pobieranie konkretnej tacy z ładunkiem eliminuje potrzebę przeszukiwania rzędów regałów. Pracownik otrzymuje potrzebny towar na ergonomicznej wysokości – co przyspiesza kompletację i redukuje błędy.

3. Bezpieczeństwo pracy

Długie i ciężkie ładunki mogą stanowić zagrożenie przy ręcznym składowaniu. VLM w połączeniu z regałami wspornikowymi pozwala na stabilne, bezpieczne pobieranie elementów – bez użycia wózków widłowych czy drabin.

4. Optymalizacja zapasów

System VLM pozwala na pełną digitalizację zarządzania przestrzenią magazynową. Zyskujemy dokładne dane o lokalizacji, ilości i rotacji produktów – co ułatwia zarządzanie zapasami.

Typowe zastosowania

  • Centra dystrybucji stali i aluminium – przechowywanie profili, kątowników, rur.

  • Przemysł meblarski – długie panele, listwy, laminaty.

  • Branża sanitarna i instalacyjna – rury miedziane, kanalizacyjne, systemy rurowe.

  • Producenci konstrukcji stalowych – profile, belki, komponenty prefabrykowane.

Z czego składa się system VLM z regałami wspornikowymi?

  • Wzmocnione tace transportowe o wysokiej nośności (nawet 1000 kg).

  • Specjalne podpory boczne (wsporniki), które utrzymują ładunki w osi.

  • Sterownik PLC lub system WMS, pozwalający na integrację z ERP.

  • Możliwość dodania czytników RFID, wag automatycznych lub kamer inspekcyjnych.

Warunki wdrożenia

Aby zainstalować VLM z regałami wspornikowymi, niezbędne jest spełnienie kilku warunków:

  • Wysokość magazynu minimum 6–8 metrów.

  • Fundamenty zdolne udźwignąć dużą masę konstrukcji i ładunków.

  • Zasilanie przemysłowe dla systemu sterowania.

  • Dostęp do infrastruktury IT (system zarządzania magazynem).

Koszty i zwrot z inwestycji

Choć systemy VLM są droższe od klasycznych regałów wspornikowych, oferują:

  • redukcję powierzchni o nawet 70%,

  • oszczędność czasu przy kompletacji do 60%,

  • niższe ryzyko wypadków i uszkodzeń,

  • większą precyzję i kontrolę zapasów.

Średni zwrot z inwestycji przy intensywnym użytkowaniu to 1,5–2 lata.

Podsumowanie

Połączenie regałów wspornikowych z technologią Vertical Lift Module to przyszłość magazynowania długich ładunków. Oszczędność miejsca, przyspieszenie procesów i wzrost bezpieczeństwa to tylko część zalet, które przemawiają za tą inwestycją – zwłaszcza w nowoczesnych magazynach o dużej rotacji i ograniczonej powierzchni.

Powrót do blogu